Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
2986. Курсовая работа - Насос консольный К 90/35 | Компас
Введение 1 Схема насосной установки 2 Бланк исходной информации 3 Расчет гидравлических характеристик схемы 3.1 Расчет диаметров трубопроводов 3.2 Потери напора в трубопроводе 3.3 Расчет гидравлических сопротивлений по общей ветви 3.4 Расчет гидравлических сопротивлений по 1 ветви 3.5 Расчет гидравлических сопротивлений по 2 ветви 3.6 Расчет гидравлических сопротивлений по 3 ветви 3.7 Выбор стандартной гидравлической машины 3.8 Выбор электродвигателя Вывод Список используемой литературы Приложение 1: Спецификация к чертежу насоса Приложение 2: Чертеж разработанного насоса
Дата добавления: 28.02.2012
|
|
2987. Чертежи - Задвижка Ду 400 | AutoCad
1. Арматура крепится к трубопроводу сваркой 2. Частота вращения ходовой гайки 210 об/мин 3. Степень точности изготовления зубчатой передачи 8 4. Передаточное число зубчатой передачи: 7,1 5. Электродвигатель марки 4А250S4У3 .
Дата добавления: 28.02.2012
|
2988. Курсовая работа - Сборные железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Введение 1 Расчет поперечной рамы 1.1 Исходные данные для расчета 1.2 Конструктивная схема здания 1.3 Назначение размеров сечений колонн и определение их моментов инерции 1.4 Сбор нагрузок на поперечную раму 1.5 Статический расчет поперечной рамы 1.6 Составление таблицы расчетных усилий 2 Расчет крайней колонны 2.1 Исходные данные 2.2 Подбор арматуры в надкрановой части колонны 2.2.1 Комбинация усилий I 2.2.2 Комбинация усилий IIa 2.3 Подбор арматуры в подкрановой части колонны 2.3.1 Комбинация усилий Ia 2.3.2 Комбинация усилий IIa 3 Расчёт фундамента 3.1 Исходные данные для расчёта 3.2 Определение нагрузок и усилий 3.3 Определение размеров подошвы фундамента 3.4 Расчёт прочности тела фундамента 3.4.1 Расчёт продольной арматуры стакана 3.4.2 Расчёт поперечной арматуры стакана 3.4.3 Расчет плитной части фундамента 4 Расчет сегментной фермы 4.1 Исходные данные для расчета 4.2 Назначение основных размеров 4.3 Сбор нагрузок 4.4 Определение усилий в элементах фермы 4.5 Расчетные характеристики материалов 4.6 Расчет элементов фермы 4.6.1 Расчет нижнего пояса фермы по предельным состояниям первой группы на прочность 4.6.2 Расчет нижнего пояса фермы по предельным состояниям второй группы 4.6.3 Расчет верхнего пояса фермы 4.6.4 Расчет элементов решетки 4.6.5 Расчет опорного узла 4.6.6 Расчет на заанкеривание Список литературы Список иллюстраций Покрытие здания выполняется из крупнопанельных предварительно напряженных плит номинальными размерами в плане 3 х 12 м. В качестве основной несущей конструкции покрытия выбрана железобетонная сегментная ферма пролетом 24 м с предварительно напряженным нижним растянутым поясом. Устройство фонарей не предусматривается, цех оборудуется лампами дневного света. Наружные стены панельные толщиной 300 мм навесные, опирающиеся в верхней части на опорные столики колонн на отметке 9,0 м. Вертикальная нагрузка от навесных стеновых панелей и остекления ниже отметки 9,0 м передается непосредственно на фундаментные балки. Крайние колонны поперечной рамы проектируются сплошного сечения; средние колонны (рис. 1) назначаем сквозного сечения, двухветвевыми. Привязка крайних колонн к продольным разбивочным осям в соответствии с рис. 3 СН-223-62 <14> принимается равной 250 мм. Фундаменты под колонны предусматриваются стаканного типа (отметка верха стакана -0,15 м). Подкрановые балки - разрезные предварительно напряженные, высотой hп.б.=1,4 м. Отметка головки кранового рельса 9,0 м (от отметки +0,000). Высота кранового рельса с подкладкой hp=150 мм.
Дата добавления: 29.02.2012
|
2989. Курсовой проект - Рабочая площадка промышленного здания | AutoCad
1 Конструкция рабочей площадки 2 Разработка схемы балочной клетки 2.1 Материалы конструкций и соединений и их расчётные характеристики 2.2 Расчёт настила 2.2.1 Расчетное сопротивление 2.2.2 Балочная клетка нормального типа 2.2.3 Балочная клетка усложненного типа 3 Расчет главной балки Б1 3.1 Расчетная схема 3.2 Сбор нагрузок 3.3 Статический расчет 3.4 Выбор материала 3.5 Подбор основного сечения 3.6 Назначение размеров измененного сечения 3.7 Определение места изменения сечения 3.8 Проверки принятых сечений 3.8.1 По 1 группе предельных состояний 3.8.2 Проверка по 2-й группе предельных состояний по деформативности при нормальных условиях эксплуатации 3.9 Проверка местной устойчивости 3.9.1 Проверка местной устойчивости пояса 3.9.2 Проверка местной устойчивости стенки 3.10 Расчет поясных швов 3.11 Расчет опорных ребер 3.11.1 Конструкция ребер на опорах А и Б 3.11.2 Определение размеров опорных ребер из условия прочности на смятие 3.11.3 Расчет опорных ребер на устойчивость в плоскости перпендикулярной стенке 3.12 Расчет монтажного стыка на высокопрочных болтах. 3.12.1 Общие указания 3.12.2 Предварительная разработка конструкции 3.12.3 Определение места стыка 3.12.4 Расчет стыка стенки 3.12.5 Расчет стыка пояса 4 Конструкция и расчет прикрепления балки настила к главной балке 5 Расчет колонны К-1 5.1 Расчетная схема, определение нагрузки, статический расчет 5.2 Подбор сечения и проверка устойчивости колонны 5.2.1 Установление расстояния между ветвями 5.3 Расчет соединительных планок 5.3.1 Установление размеров планок 5.3.2 Определение усилий в планках 5.3.3 Проверка прочности приварки планок 5.4 Расчет базы 5.4.1 Определение размеров плиты в плане 5.4.2 Определение толщины плиты 5.4.3 Расчет траверсы 5.4.4 Расчет оголовка Список литературы
Дата добавления: 29.02.2012
|
2990. ЭОМ Частный дом Рм - 13,7 кВт | AutoCad
Общие данные Схема электрическая принципиальная План расположения эл.оборудования и электроосвещения Схема уравнивания потенциалов
Дата добавления: 29.02.2012
|
2991. Курсовой проект - Изготовление детали "Шкив" | Компас
-2.1А А3
Содержание 1. Характеристика детали 2. Характеристика узла 3. Описание конструкции спроектированного инструмента 4. Определение типа производства 5. Проектирование заготовки 6. Расчет режима резания при зенкеровании 7. Расчет режима резания при точении 8. Расчет режима резания при сверлении 9. Расчет потребного количества станков 10. Определение технической нормы времени и разряда рабочего 11. Технико-экономические показатели Список литературы
ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ Данные по точности. 1. Технические требования на отливку по ГОСТ 1103-86. 2. Точность отливки 10-8 ГОСТ 26645-85. Неуказанные предельные отклонения размеров Н14; h14; 2/2. 3. Неуказанные радиусы 3 мм. 4. Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80 в сторону увеличения толщины металла. 5. На рабочих поверхностях канавок шкива не должно быть пористости, царапин и вмятин после механической обработки. На гребнях канавок любые раковины и пористость не допускаются. Исправление дефектов производства газовой сваркой или пайкой медью с последующей доводкой до требуемой чистоты. Допускается заделывать несквозные раковины диаметром 10...12 мм и глубиной до 5 мм замазками на основе эпоксидных смол. 6. Расчетные диаметры канавок не более 0,6 мм. 7. Биение конусной рабочей поверхности шкива, замеренное перпендикулярно образующей конуса на большем диаметре не более 1.1 мм. 8. Шкив статически отбалансировать. Допускаемый дисбаланс 6 гс.м. 9. Относительные технические требования по ГОСТ 10286-75 10. Методы контроля шкива по ГОСТ 20898-80 или другие методы обеспечивающие соблюдение качества шкива, предусмотренного ГОСТ 10286-80.
ХАРАКТЕРИСТИКА УЗЛА Название узла — привод. Предназначен для передачи крутящего момента. Название машины — косилка роторная КРН-2,1 А. Характеристика узла по точности.
1. При сборке в полость обгонной муфты заложить 0,05л (0,05кг), в полость подшипников 0,13 л (0,13 кг) солидола ГОСТ 1033-79. 2. Покрытие — эмаль АС-182 красная или темно-красная. Толщина 30. . .40 мкм.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СПРОЕКТИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА Режущий инструмент — резец фасонный. Применяется в токарной операции (015), для проточки канавок под клиновые ремни 38°. Материал рабочей части резца — (пластинка ВК8) - ГОСТ 25412-82. Материал стержня резца — сталь 45 ГОСТ 1050-80. Технические требования. 1. Поверхности, образующие режущие кромки, доводить алмазным кругом 2. Неуказанные предельные отклонения размеров — по 14-му квалитету СТС ЭВ 144-75 3. Остальные технические требования по ГОСТ S688-61 4. Маркировать: обозначение, марку твердого сплава.
Дата добавления: 29.02.2012
|
2992. АР (Эскизный проект) - Двухэтажный дом 142,3 м2 Приморского край | AutoCad
-планировочные решения: Производится строительство двухэтажного коттеджа без цокольного этажа Проектом предусмотрено: - тамбур, холл, санузел, котельная, кухня, гостиная, - на первом этаже жилого здания. - три спальни, гардероб, санузел - на втором этаже. - вход в коттедж с северо-восточной стороны. - высота этажа - 3м. Конструтивные решения: Для защиты теплоизоляции выполняется отделка стен японскими навесными панелями "Nichiha" Стены цокольного этажа отделываются также панелями "Nichiha". Проектируемые внутренние стены выполняются из газобетонных блоков толщиной 400мм , отделываются гипсокартонными листами по металлическому каркасу. Полы первого этажа и междуэтажные перекрытие - пустотные плиты перекрытия. Покрытие крыши по деревянным стропилам, утепленное, кровля - битумная черепица Внутренняя лестница - деревянная, шириной 1100мм. Окна пластиковые, двойной стеклопакет.
Дата добавления: 01.03.2012
|
2993. Курсовой проект - Режущий инструмент: протяжка, долбяк, фасонный резец | Компас
Перечень листов графических документов. 1. Фасонный призматический резец Определение отклонений Средние технологические размеры Средние значения полей допусков Аналитический расчет профиля фасонного резца Определение высотных размеров Определение заменяющего радиуса профиля фасонного резца Конструирование фасонного призматического резца. Дополнительные режущие кромки фасонного резца. Основные размеры. 2. Расчёт комбинированной протяжки. Исходные данные. Расчёт. 9 3. Расчет зуборезного инструмента Исходные данные: Основной расчет чашечного долбяка Проверочный расчет чашечного долбяка Заключение: Библиографический список: Приложения. Приложение А. d_1=12 мм,d_2=28 мм,d_3=15 мм,l_1=10 мм,l_2=10 мм,l_3=16 мм, l_4=34 мм, R=6 мм Тип резца – призматический Материал детали – Сч35-56
Расчёт комбинированной протяжки. Протяжка d6x28 H7/g6 x34 H12/a11 x7 D9/k7 Центрирование задано по внутреннему диаметру d, следовательно необходимо применить схему расположения зубьев: фасочные, шлицевые, круглые. Исходные данные. Наружный диаметр шлицевого отверстия D_H=〖34〗^(+0.25) мм Внутренний диаметр шлицевого отверстия d_в=〖28〗^(+0.021) мм Ширина шлицев b_ш=7 мм Фаска по внутреннему диаметру f=0.3 мм Число шлицев n_z=6 Длина обрабатываемого отверстия L=55 мм Обрабатываемый материал Сталь 40ХН Твёрдость Свыше HB 220 Станок 7551 Тяговая сила 714 кН
Расчет зуборезного инструмента Исходные данные: Тип зуборезного инструмента: долбяк чашечный Модуль m=2мм Число зубьев нарезаемой шестерни Z1=25 Число зубьев нарезаемого колеса Z2=35 Степень точности = 7
Дата добавления: 02.03.2012
|
2994. Курсовой проект - Сцепление ГАЗ - 3110 | Компас
Описание существующих конструкций 1 Исходные данные для проектирования 2 Определение параметров сцепления сухого трения 3 Расчет на прочность основных деталей сцепления и механизмов управления 4 Техническое обслуживание спроектированной конструкции Заключение Литературы
Сцепление состоит из алюминиевого картера, муфты выключения с подшипником и вилкой, основного диска в комплекте (корзины), ведомого диска, главного и рабочего цилиндров, соединенных между собой трубопроводом и трубкой. На автомобилях, оборудованных двигателем Змз-4062, размещается сцепление с диафрагменной пружиной. На моделях с двигателем Змз-402 возможна монтаж сцепления как диафрагменного, так и пружинно-рычажного типа.
Дата добавления: 02.03.2012
|
2995. Курсовой проект - Силовая установка для колесного тягача грузоподъемностью 12 тонны | Компас
- дизельный, удельная мощность с грузом (не менее) - 10 кВт/т. Требования к разработке: проектные расчёты и схемные решения по всем агрегатам силовой установки. Обеспечить удобство эксплуатации и ремонта СУ. Конструктивно разработать комплект масляных фильтров.
Содержание: Введение 1 Выбор двигателя 1.1 Выбор прототипа транспортного средства 1.2 Выбор прототипа двигателя 2 Техническая характеристика силовой установки 3 Описание силовой установки 4 Расчет систем силовой установки 4.1 Расчет системы питания топливом 4.1.1 Расчет топливоподкачивающего насоса 4.1.2 Расчет топливного бака 4.1.3 Расчет топливных фильтров 4.2 Расчет системы питания воздухом 4.2.1 Расчет воздухоочистите 4.3 Расчет системы смазки 4.3.1 Расчет масляного насоса 4.3.2 Расчет масляных фильтров 4.3.3 Расчет масляного теплообменника 4.4 Расчет системы охлаждения 4.4.1 Расчет радиатора 4.4.2 Потери напора в жидкостном тракте системы охлаждения 4.4.3 Расчет параметров жидкостного насоса 4.4.4 Расчет аэродинамического сопротивления воздушного тракта 4.4.5. Расчет вентиляторной установки 4.5 Расчет параметров пускового устройства 4.6 Выбор подогревателя Заключение Литература Заключение При проектировании силовой установки колесного тягача 6 6 был использован двигатель MAN 6.660 LE в качестве прототипа. Все системы спроектированной силовой установки отвечают всем требованиям, предъявляемым к данному транспортному средству. Используемая схема компоновки является наилучшим вариантом расположения силовой установки на транспортных средствах данного класса, поскольку обеспечивает хороший доступ к двигателю при обслуживании и ремонте. При расположении двигателя под кабиной улучшается обзорность дороги а значит повышается безопасность движения. При таком расположении не уменьшается размер и высота грузовой платформы. Также можно установить радиатор в носовой части машины и использовать скоростной напор воздуха для охлаждения. Конструктивно был разработан комплект масляных фильтров.. Произведены расчеты основных параметров систем силовой установки.
Дата добавления: 02.03.2012
|
2996. КМ Связевая ферма крыши для 2-х этажного общежития с цокольным этажом с жилыми ячейками на 182 места | AutoCad
2. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола 1-го этажа. 3. В проекте приняты следующие нормативные нагрузки: - расчетная снеговая 1,2 кПа по III району; - нормативная ветровая 0,6 кПа ; - сейсмичность площадки строительства - 7 баллов. 4. Монтаж конструкций производить на болтах нормальной точности М16 и сварке. 5. Минимальное расчетное усилие для крепления элементов 5,0 тс., кроме элементов с указанными продольными усилиями. 6. Профнастил крепить к прогонам самонарезающими болтами по ТУ 67-269-79 с уплотнительными шайбами на крайних опорах и стыках в каждой волнегофра, в остальных случаях через волну. Кроме того каждый лист в углах закрепить болтами М6 с уплотнеными прокладками сверху ишайбами с гайками снизу. Между собой листы крепитькомбинированными заклепками по ТУ 67-74-75 через 500 мм. 7. Все металлические конструкции окрасить краской БТ-177 за два раза. 8. В технической спецификации не учтен расход металла на металлические стаканы для крепления крышных вентиляторов. Общие данные. Техническая спецификация металла Схема расположения элементов покрытия Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. Узлы А, Б, 4, 5. Разрез к-к Стропильная ферма ФС1. Узлы 3 - 6. Разрезы 6-6 - 8-8 Узлы 1 - 2. Разрезы 4-4, 5-5 ф ф Связевая ферма ВС1. Узлы 7 - 9. Разрезы 9-9 - 11-11 Узлы 10, 11 Разрез 12-12 Фрагмент расположения связей и распорок по нижним поясам ФС1 Узлы 1-2. Разрезы а-а - е-е Узел 3 к л.8. Детали 1-10 Схема ограждения торцов. Слуховое окно Диафрагма Д1 Схема ограждения кровли и фронтона Устройство водостока
Дата добавления: 03.03.2012
|
2997. Чертежи - Одноэтажный коттедж с мансардой | Visio
Дата добавления: 04.03.2012
|
2998. Чертеж - ЗИЛ-431410 | Компас
Дата добавления: 04.03.2012
|
2999. Курсовой проект - Несущие конструкции 1-но этажного промышленного здания в г. Тюмень | AutoCad
I. Исходные данные на проектирование I.1 Общие данные I.2 Особенности решения одноэтажного промышленного здания II. Компоновка поперечной рамы здания II.1 Геометрия и размеры колонн II.2 Типы колонн II.3 Определение нагрузок на раму II.3.1 Постоянные нагрузки II.3.2 Временные нагрузки II.3.2.1 снеговая нагрузка II.3.2.2 крановая нагрузка II.3.2.3 ветровая нагрузка III. Статический расчет поперечной рамы III.1 Геометрические характеристики колонн III.1.1 Колонна крайнего ряда III.1.2 Колонна среднего ряда III.2. Усилия в колоннах от постоянной нагрузки III.3 Усилия в колоннах от снеговой нагрузки III.4 Усилия в колоннах от ветровой нагрузки III.5 Усилия в колоннах от крановых нагрузок III.6 Расчетные сочетания усилий IV. Проектирование стропильной сегментной фермы IV.1 Данные на проектирование IV.2 Определение нагрузок на ферму IV.3 Определение усилий в элементах фермы IV.4 Проектирование сечений элементов фермы IV.4.1 Нижний растянутый пояс IV.4.1.1 конструкция нижнего пояса IV.4.1.2 расчет нижнего пояса на трещиностойкость IV.4.2 Верхний сжатый пояс IV.4.3 Растянутый раскос Р1 IV.4.4 Сжатый раскос Р2 V. Проектирование сплошной колонны крайнего ряда V.1 Данные на проектирование V.2 Расчет надкрановой части колонны V.3 Расчет подкрановой части колонны VI. Проектирование фундамента под колонну крайнего ряда VI.1 Данные на проектирование VI.2 Определение геометрических размеров фундамента VI.3 Проверка прочности на продавливание подколонником VI.4 Расчет прочности элементов фундамента VII. VII.1 Библиографический список Каждый пролет здания оборудован двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 32 т. Отметка верха кранового рельса – 12,15 м, высота кранового рельса 150 мм. Наружные стены – панельные, навесные. Для обеспечения пространственной жесткости здания в продольном направлении предусмотрены стальные вертикальные связи по колоннам портального типа. Место установки связей – середина температурного блока в пределах одного шага колонн на высоту от пола до низа подкрановых балок. Жесткость здания в поперечном направлении обеспечивается защемлением колонн в фундаментах и размерами сечений колонн. Жесткость диска покрытия в горизонтальной плоскости создается крупноразмерными железобетонными плитами покрытия, приваренными не менее чем в трех точках к стропильным конструкциям. Швы между плитами должны быть замоноличены бетоном класса не менее В10.
Дата добавления: 04.03.2012
|
3000. Курсовой проект - ТВЗ Технологическая карта на возведение здания гостиничного типа | AutoCad
1. Определение исходных данных 2. Расчет объемов работ 3. Проектирование организации бетонных работ 4. Проектирование технологии бетонных работ 5. Определение ТЭП 6. Указания к производству работ 7. Техника безопасности 8. Определение ТЭП проекта
Исходные данные: Высота этажа - 3 м; Толщина стен - 160 мм; Количество этажей -12 этажей. Высота здания – 12х3=36 м. Толщина перекрытия – 0,16 м. Бетон класса В 20 , Rа=2700 кг/м3. Процент армирования – 2,04 %. Плотность бетона =2,3 т/м3.
Проектирование организации бетонных работ Проектирование организации бетонных работ осуществляется на основе использования теории поточного строительства. Для упрощения расчетов и обоснований допускается, что интенсивность работы всех бригад примерно одинакова и равна интенсивности работы ведущего потока. Ведущим потоком при возведении здания являются бетонные работы. При проектировании организации работ необходимо знать продолжительность возведения объекта, которая нормируется. Расчет продолжительности строительства определяется по СНиП 1.04.03-85. .
Дата добавления: 04.03.2012
|